ИНСТРУКЦИЯ ПО СОСТАВУ И ОФОРМЛЕНИЮ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД

 

PRODUCTION DRAWINGS DESIGN AND COMPOSITION

FOR METAL STRUCTURES DETAILED

Дата введения 2005.02.01

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД

2.1 Основной комплект чертежей КМД

2.2 Общие данные

2.3 Схемы расположения элементов конструкций (монтажные схемы)

2.4 Чертежи отправочных элементов

3 ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

3.1 Форматы листов и компоновка

3.2 Масштабы

3.3 Линии

3.4 Шрифты

3.5 Условные изображения и обозначения

3.6 Сокращение слов и терминов

4 ИЗОБРАЖЕНИЕ И МАРКИРОВКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

4.1 Изображение конструкций

4.2 Постановка размеров

4.3 Обозначение деталей

4.4 Маркировка элементов

5 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА КМД

5.1 Формы таблиц

5.2 Штампы

5.3 Нумерация листов

5.4 Текстовые указания

5.5 Общие рекомендации

6 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

6.1 Назначение

6.2 Виды и содержание

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ПРИМЕНЕННЫХ В ИНСТРУКЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД

 

Введение

 

Настоящая Инструкция устанавливает требования по составу и оформлению чертежей рабочей документации марки КМД металлических конструкций при строительстве предприятий, зданий и сооружений.

В инструкции обобщен и систематизирован опыт разработки деталировочных чертежей КМД в специализированных проектных организациях и конструкторских отделах заводов-изготовителей металлоконструкций республики.

При составлении настоящей Инструкции были использованы:

- Инструкция по составу и оформлению рабочих чертежей, разработанной институтом Укрпроект сталь конструкция, Москва, 1966.

- Временная инструкция по составу и оформлению строительных рабочих чертежей зданий и сооружений. Конструкции металлические. Чертежи КМД, разработанная ГПИ ДнепрПроектстальконструкция, Москва, 1979.

- Справочник проектировщика. Металлические конструкции, т.1. ЦНИИПроектстальконструкция, Москва АСВ, 1998.

- Рабочие инструкции Жамбылского и Карагандинского заводов металлоконструкций ОАО «Имсталькон».

Указания настоящей Инструкции обязательны при разработке деталировочных чертежей строительных металлических конструкций промышленных зданий и сооружений, выполняемых по индивидуальным проектам, а также по проектам повторного применения.

При включении отдельных мелких металлических деталей или конструкций в состав чертежей КЖ, АР и др. на чертежи таких конструкций распространяются требования настоящей Инструкции.

Разработку и оформление рабочей документации строительных деталировочных металлических конструкций (КМД) для строительства за границей или для строительства на территории Республики Казахстан, но с учетом особенностей требований инофирм-заказчиков, производить в соответствии со строительными нормами проектирования, изготовления и монтажа металлических конструкций Республики Казахстан, требованиями настоящей Инструкции и с учетом специальных дополнительных требований по оформлению чертежей и дополнительных технических требований по изготовлению и приемке конструкций зарубежных фирм-заказчиков в части, не противоречащей или превышающей требования норм Республики Казахстан.

Если в технических условиях инофирм-заказчиков содержатся требования, противоречащие нормам Республики Казахстан, то они в обязательном порядке должны быть согласованы заказчиком со Строительным Комитетом Республики Казахстан.

Приведенные в Инструкции формы таблиц даны как рекомендованные и, в зависимости от индивидуальных требований, при разработке чертежей КМД конкретных зданий и сооружений могут несколько изменяться (количество граф, размеры и пр.). В приложении приводятся примеры рабочих чертежей марки КМД, которые следует рассматривать только как примеры компоновки и оформления.

 

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1 Рабочие деталировочные чертежи металлических конструкций являются самостоятельным комплектом рабочей документации и комплектуются в отдельную часть проекта, обозначаемую КМД (конструкции металлические, деталировка). В состав рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций входят:

- основной комплект рабочих чертежей марки КМД;

- дополнительные чертежи.

1.2 Рабочий проект на стадии КМД разрабатывают на основании проекта КМ конструкторские службы организаций-изготовителей металлоконструкций, но проект КМД может быть разработан и проектными организациями, а также физическими лицами, имеющими лицензию на право проектирования металлических конструкций. В этом случае разработчики чертежей КМД должны учитывать технологические возможности организации-изготовителя и требования СНиП РК 5.04-18-2002 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».

Разработчики чертежей КМД несут ответственность за соответствие их проекту КМ, за расчетную прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных в чертежах КМ, за правильность размеров элементов конструкций и за увязку элементов между собой.

1.3 Рабочий чертеж КМД является основным документом, по которому изготавливают конструкции. Он должен быть разработан настолько подробно, чтобы можно было, пользуясь им, выполнить следующие заводские и монтажные работы:

- изготовить все детали, составляющие конструктивный элемент, без дополнительных вычислений размеров и без разработки дополнительных чертежей узлов или эскизов;

- произвести заводскую сборку элемента из отдельных деталей и последующую сварку его или сборку на болтах;

- произвести монтажную сборку конструкций и выполнить монтажные соединения.

От того, как разработан чертеж и учтены вопросы технологичности изображенных на нем конструктивных элементов, зависят трудоемкость их изготовления, производительность труда, себестоимость и качество выпускаемой продукции, а также другие показатели производственной деятельности изготовителя.

1.4 В рабочих чертежах КМД должна быть оптимально решена конструктивная форма элемента, которая обеспечивает высокие эксплуатационные качества конструкции, наименьшую трудоемкость ее изготовления, экономию металла, а также возможность выполнения монтажных работ скоростными методами. Для этого при разработке КМД необходимо учесть следующие требования:

- конструктивные элементы, узлы и соединения должны полностью соответствовать своему назначению по прочности и устойчивости;

- конструкция в целом и отдельные ее детали должны обеспечивать процесс изготовления с минимальными затратами;

- экономное расходование металла;

- максимальное использование нормализованных конструкций и узлов;

- по габаритам конструктивные элементы должны отвечать условиям изготовления, перевозки и монтажа;

- возможность защиты конструкций от коррозии в процессе их эксплуатации;

- безопасность производства работ при кантовках элементов конструкций в сборочном цехе, при их транспортировке внутри завода и за его пределами, для чего элементы должны быть оснащены транспортными и кантовочными проушинами, а также деталями для увязки на железнодорожные платформы;

- все отступления от проекта КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей чертежи на стадии КМ;

- разработка чертежей КМД должна производиться в соответствии с положениями стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД) и требованиями СНиП РК 5.04-18-2002.

1.5 При разработке чертежей КМД металлические конструкции подразделяются на пять категорий сложности в зависимости от их назначения и конструктивной формы.

I категория сложности:

- прогоны;

- связи и распорки простые;

- балки и стойки площадок прокатные;

- тяжи;

- лестницы - стремянки, пожарные лестницы без площадок;

- упоры прокатные;

- стойки и ригели фахверка;

- ограждения и перила;

- площадки переходные, посадочные, ремонтно-прямоугольные,

- щиты;

- импосты;

- рифленый настил;

- монорельсы прямолинейные;

- кронштейны и консоли;

- детали витражей из стального проката.

II категория сложности:

- фонари простые;

- связи и распорки сложные, пространственные;

- ригели рамные прокатные (прямые);

- тормозные фермы;

- закладные части фундаментов;

- опорные плиты и шайбы;

- стойки составного сечения из прокатного профиля;

- подвески для монорельсов и площадок;

- хомуты;

- стяжные приспособления;

- опорные столики, обрамления колонн;

- двери;

- крышки люков;

- сооружения каркасного типа, посты управления, будки, кабины;

- бункерные решетки;

- площадки под механизмы открывания фонарей;

- балки площадок и междуэтажных перекрытий прокатные;

- опоры скользящие, неподвижные щитовые, лобовые и т.д.;

- каркасы лестничных клеток и шахты лифтов;

- вентиляционные шахты;

- лестницы маршевые с площадками и опорами;

- оконные и фонарные переплеты;

- опоры под площадки пространственные (вычерчиваемые блоками);

- траверсы, элементы оттяжек;

- фланцы простые;

- кровля зданий воздухонагревателей, литейного двора, поддоменного и машинного здания;

- переходы по цеху;

- пилоны наклонных мостов;

- разливочные машины;

- стойки каркаса нагревательных методических и обжигательных печей;

- стойки и стенки регенераторов мартеновских печей;

- прямоугольные балки и резервуары;

- цистерны с плоскими днищами;

- плоскости герметичного лаза коллектора;

- шпренгельные прогоны;

- стойки и ригели фахверка составного сечения;

- фахверковые колонны без примыканий;

- монорельсы прямолинейные и с полосой усиления;

- перфорированные балки;

- несущие конструкции типа "Канск" и "Плауэн".

III категория сложности:

- фермы всех видов пролетом до 36 м;

- фермы аэрационных и светоаэрационных фонарей;

- колонны сплошностенчатые прокатные и сварные, а также решетчатые;

- балки составного сечения;

- ригели рамные наклонные;

- связи и распорки особо сложные;

- монорельсы криволинейные;

- стойки и ригели фахверка сварные;

- балки криволинейного очертания;

- балки с гофрированной стенкой;

- лестницы с решетчатой тетивой;

- опоры плоские и пространственные (вычерчиваемые плоскостями);

- площадки косоугольные и кольцевые;

- промышленные ворота;

- элементы силосов;

- связи и распорки (портальные, крестовые составного сечения с решеткой);

- балки подкрановые с разбивкой дыр для крепления рельса;

- элементы дымовых труб и воздуховодов без патрубков и переходов;

- ригели и стойки сплошных рам;

- конструкции доменных цехов;

- сварные опорные кольца;

- копер и монтажная балка;

- колошниковая площадка;

- наклонный мост без пилона;

- конструкции подшкивных площадок и опрокидывающих устройств;

- лифт;

- подъемники;

- конструкции мартеновских печей;

- арки свода;

- каркас головки печи;

- рамы регенераторов;

- шахтные копры;

- прямые трубопроводы;

- цистерны всех типов с коническими днищами;

- башни, мачты решетчатые;

- мачты ЛЭП;

- надколонники ферм;

- косоуры.

IV категория сложности:

- бункеры симметричные (с раскроем);

- фермы с криволинейными очертаниями поясов;

- опоры пространственные;

- элементы диффузоров и градирен;

- фермы всех видов пролетом более 36 м;

- воздухонагревательные аппараты;

- газгольдеры и резервуары больших емкостей с плоскими днищами;

- цилиндрические сегментные и секторные затворы;

- вагранки и другие аналогичные конструкции с одним коническим переходом;

- колонны горна и шахты доменной печи со связями и балками;

- желоба для выпуска стали;

- шахтные барабаны и выпуски бензольных скрубберов;

- газовые холодильники и другие аналогичные конструкции с внутренними площадками и насадками;

- наклонные фермы галерей;

- мачты решетчатые и ЛЭП переменного периметра;

- каркасы печей.

V категория сложности:

- элементы дымовых труб и воздуховодов с патрубками и переходами;

- бункеры несимметричные (включая горловину и раскрой);

- подкраново-подстропильные конструкции коробчатого сечения;

- балки рабочих площадок сплошностенчатой и рамной конструкции сложного очертания;

- фермы тяжелые сложной конфигурации и уникальные;

- кожух доменной печи;

- газоотводы;

- кольцевой воздухопровод;

- фасонные части трубопроводов;

- пылеуловители, скруббера, отстойники и прочие конструкции резервуарного типа с коническими мно гоярусными основаниями;

- опрокидывающие устройства мостов и подъемников;

- подшкивные площадки наклонного моста;

- седла под трубопроводы;

- сложные арки большого пролета.

 

2 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КМД

 

2.1 Основной комплект чертежей КМД

В состав основного комплекта рабочих чертежей марки КМД входят:

- общие данные;

- схемы расположения элементов конструкций;

- чертежи отправочных элементов конструкций.

 

2.2 Общие данные

2.2.1 Общие данные должны содержать:

- ведомость рабочих чертежей основного комплекта;

- текстовые указания.

Общие данные могут располагаться на нескольких листах.

2.2.2 Текстовые указания должны содержать:

а) указания о чертежах КМ, на основании которых разработаны чертежи КМД;

б) данные о внесенных в чертежах КМ изменениях и согласовании их с проектными организациями;

в) общую характеристику конструкций, заводских и монтажных соединений;

г) указания о защите от коррозии;

д) указания о дополнительных технических требованиях монтажной организации на изготовление, поставку и монтаж конструкций.

 

2.3 Схемы расположения элементов конструкций (монтажные схемы)

2.3.1 Схемы расположения элементов конструкций должны содержать все данные, необходимые для монтажа конструкций:

- взаиморасположение в пространстве элементов конструкций определенной части здания или сооружения с учетом размеров и отметок, необходимых для установки и выверки конструкций;

- ведомость отправочных элементов схемы;

- ведомость монтажных метизов;

- укрупнительные стыки и узлы, сварка которых выполняется на монтаже, а также узлы сложных болтовых соединений;

- условные обозначения (основные);

- штампы (угловой, для подписей и даты выпуска).

2.3.2 Здания и сооружения членятся на группы однотипных конструкций, помещаемые на отдельных схемах. При членении здания или сооружения на группы конструкций, следует учитывать последовательность монтажа и взаимную увязку элементов конструкций.

2.3.3 Конструкции промышленных зданий могут быть подразделены на следующие схемы:

- Схема плит для опирания колонн и схема шайб под анкерные болты.

- Схема колон и вертикальных связей по колоннам.

- Схема подкрановых балок, тормозных площадок и ферм.

- Схема стропильных и подстропильных ферм, связей вертикальных, по нижнему и верхнему поясам стропильных ферм.

- Схема комплекса конструкций фонаря (может быть объединена со схемой кровли).

- Схемы фахверков (продольных и торцевых вместе, или продольных и торцевых отдельно).

- Схема рабочих площадок.

- Схема лестниц и переходных мостиков.

- Схема подкрановых рельсов (помещается на рабочем чертеже элементов крепления рельсов).

- Прочие схемы.

2.3.4 Отправочные элементы на схемах расположения элементов конструкций изображаются условно в виде отрезков жирных линий, прерываемых в местах стыков и сопряжения с соседними элементами. Линии контуров смежных отправочных элементов не должны совпадать.

В разрезах и планах схем расположения элементов конструкций, сечения элементов конструкций изображаются в виде схемы профиля.

При сложных, редко встречающихся конструкциях, дается более детальное изображение элементов.

Схема расположения элементов конструкций должна иметь план или разрез в плане, а также необходимое количество вертикальных разрезов, показывающих пространственное положение элементов в комплексе сооружения.

2.3.5 Элементы решетчатых негабаритных конструкций изобра жаются на схемах с показанием увязки и взаиморасположения всех отправочных элементов (рисунок 1).

2.3.6 Схемы должны иметь разрезы, необходимые для определения положения элемента в сооружении.

2.3.7 Обозначение продольных рядов и нумерация поперечных осей, а также условная нулевая отметка принимаются по проекту КМ.

2.3.8 Каждой схеме присваивается одна заглавная буква русского алфавита, которая составляет буквенную часть марки всех отправочных элементов данной монтажной схемы. Буквы 3, О, Ч, Х, сходные с цифрами, а также Ё, Й, Ц, Щ, Ь, Ы, Ъ применять не следует.

2.3.9 Отправочные элементы рекомендуется маркировать на схеме в определенной последовательности по группам однотипных конструкций - например: колонны, подстропильные фермы, вертикальные связи и т. д.

Пример членения на отправочные элементы негабаритной конструкции

Рисунок 1 - Пример членения на отправочные элементы негабаритной конструкции

 

2.3.10 На схеме у изображений элементов надписывается только цифровая часть марки (рисунок 2); эле менты рекомендуется маркировать на основной проекции.

2.3.11 На изображении узлов схем должны быть показаны монтажные соединения - сварные и болтовые.

Маркировка отправочных элементов

Рисунок 2 - Маркировка отправочных элементов

 

2.4 Чертежи отправочных элементов

2.4.1 На чертежах отправочных элементов изображаются один или несколько однотипных отправочных элементов, обладающих общ ностью технологических операций.

2.4.2 Рекомендуется объединять в отдельные чертежи сле дующие отправочные элементы:

- элементы, не требующие сборки и сварки (из одиночных профилей);

- элементы составного сечения из профильного металла;

- конструкции из гнутых элементов (площадки и т.п.);

- сварные сплошностенчатые конструкции (подкрановые балки, объединенные с тормозными площадками и т.п.);

- листовые конструкции;

- элементы, требующие механическую обработку и т.д.

2.4.3 В состав чертежа отправочного элемента входят:

а) графическое изображение отправочных элементов в определенном масштабе со всеми размерами и ука заниями, необходимыми для изготовления каждой детали, а также сборки и сварки всех деталей;

б) спецификация на отправочный элемент;

в) таблица отправочных элементов конструкций "Требуется";

г) таблица заводских сварных швов (или заводских метизов);

д) текстовые указания технических требований к изготовлению деталей и элементов конструкций;

е) угловой штамп, помещаемый в правой части листа, внизу;

ж) чертежи деталей, когда они не могут быть изготовлены по чертежам элементов конструкций.

2.4.4 Во избежание ошибок, при разработке чертежей элементов конструкций рекомендуется соблюдать следующие условия:

а) помещать на одном листе элементы, содержащие однотипные детали из сталей разных марок, раз решается при условии существенного отличия размеров этих деталей;

б) для одного отправочного элемента, свариваемого ручной сваркой, не должно предусматриваться более двух марок электродов; для элементов, свариваемых автоматом или полуавтоматом более одной марки электродной проволоки;

в) фасонные детали следует предусматривать с минимальным количеством резов и минимальными отходами.

2.4.5 Изображение одного отправочного длинномерного элемента (решетчатой колонны, стропильной фермы и т.п.) рекомендуется размещать на листе формата А I.

Для решетчатых колонн, состоящих из подкрановой и надкрановой частей, которые проходят общую заводскую сборку, допускается размещение на двух листах, объединенных общей спецификацией, при которой нумерация деталей на втором листе является продолжением нумерации первого листа. При этом, в примечаниях на каждом из листов указывается: "Работать совместно с листом..."

2.4.6 Для решетчатых конструкций (стропильных, подстропильных ферм и т.п.) на чертеже должна быть изображена геометрическая схема в масштабе 1:100 или 1:200 с указанием геометрических длин стержней, уклона верхнего пояса и расчетных усилий с соответствующими знаками. Схему следует располагать над изображением отправочного элемента (вверху слева).

2.4.7 В заголовке спецификации указывается марка стали из которой изготовляется отправочный элемент. В случае, если отправочный элемент изготовляется из сталей нескольких марок, то в заголовке спецификации указывается марка стали, применяемой для большинства деталей, а в графе "Примечание" - марка стали для остальных деталей.

2.4.8 Длина гнутых листовых деталей, а также гнутых уголков и швеллеров определяется по линии центра тяжести сечения.

Длина двутавровых балок, которые гнутся относительно оси наименьшей жесткости, определяется по оси балки.

Длина деталей из замкнутых гнутосварных (трубчатых) профи лей, при наличии косых резов на концах детали, определяется между наиболее удаленными точками (рисунок 3).

Определение длины замкнутых элементов

Рисунок 3 - Определение длины замкнутых элементов

 

2.4.9 Размеры деталей указываются в спецификации в окончательном виде, после всех технологических операций (резки, строжки, фрезеровки, гнутья и др.).

Припуски на строжку и другие операции на чертеже не указываются, а задаются технологами завода-изготовителя.

2.4.10 Для деталей, получаемых путем обрезки прокатных профилей, в графе "Примечание" необходимо указать из какого профиля изготовляется деталь, например "из I 24".

2.4.11 Масса одной детали подсчитывается с точностью до 0,1 кг, всех деталей - с точностью до I,0 кг.

При подсчете массы листовых деталей, площадь которых более 0,1 м2, следует учитывать их фактическую площадь.

Листовые фасонные детали (с прямыми и криволинейными срезами) площадь которых не более 0,1 м принимаются при подсчете массы прямоугольными (при толщине до 12 мм). При толщине де талей более 12 мм следует определять их массу по фактической площади.

Массу фланцев и подобных им криволинейных листовых деталей следует определять также по фактической площади.

При подсчете массы деталей объемный вес стали принимается равным 7,85 т/м3 или 7,85 кг/м2 при толщине листа d = 1,0 мм; алюминиевых сплавов - 2,7 т/м3 или 2,7 кг/м2 при толщине листа d = 1,0 мм.

2.4.12 В графе "Масса марки" указывается общая масса элемента, т.е масса всех деталей с учетом массы сварных швов (заводских) - для сварных конструкций.

Масса сварных швов (заводских) принимается равным 1 % от общего веса деталей элемента, выполняемого при помощи сварки.

2.4.13 В графе "Примечание" даются указания о технологических операциях (вальцовке, гнутье, малковке, строжке, фрезеровке, снятии фасок и др.); о марках стали или легких сплавов, отличающихся от указанных в заголовке спецификации.

2.4.14 Если несколько отправочных элементов совмещены на одном изображении и имеют большинство одинаковых деталей, то спецификация деталей составляется полностью на один из элементов принятый за основной, а для остальных элементов дается ссылка на основной элемент (например: «Детали 1 ¸ 24 по марке Н 16»), с указанием в графе "всех" общей массы деталей одинаковых по номерам и количеству с основным элементом. Те детали, которые по номерам и количеству отличаются от основного элемента, вносятся в спецификацию полностью.

Для взаимно зеркальных отправочных элементов спецификация составляется полностью на основной элемент, а для зеркального (обратного) элемента дается ссылка на основной элемент (например: "Все детали по марке Ф15") и общая масса деталей в графе "всех".

2.4.15 Рекомендуется предусматривать для каждого отправочного элемента при заполнении спецификации одну или несколько свободных строк для возможных дополнений.

2.4.16 Внесение изменений в рабочие чертежи марки КМД следует выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов СТ РК 21.101 (см. рисунок 4).

Внесение изменений на чертежах

Рисунок 4 - Внесение изменений на чертежах

 

2.4.17 Вся рабочая документация марки КМД, а также изменения, внесенные в ранее разработанную доку ментацию, подлежат нормоконтролю в соответствии с требованиями СТ РК 21.002.

 

3 ГРАФИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

 

3.1 Форматы листов и компоновка

3.1.1 Форматы чертежей принимаются по ГОСТ 2.301.

3.1.2 Форматы листов чертежей определяются размерами внешней рамки, выполненной тонкой линией. Рекомендуемые форматы и компоновка чертежей КМД приведены в таблице 1.

3.1.3 При выполнении чертежей на ЭВМ с использованием компьютерных программ (AutoCAD и др.) форматы листов определяются их размерами по ГОСТ 2.301, а граница рабочего поля листа - установками печатающего устройства.

3.1.4 Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам. Размеры производных форматов указаны в таблице 2.

Обозначение производного формата: А4х3,

где: А4 - основной формат;

 3 - кратность формата.

3.1.5 При выполнении чертежей длинную сторону формата располагают горизонтально. Если размеры изображаемого предмета по высоте значительно больше остальных, то длинная сторона листа может быть размещена вертикально. Формат А4 располагают только по вертикали.

3.1.6 Все листы рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций, как правило, должны быть одного формата.

3.1.7 Для расчетов конструкций следует применять форматы А3 и А4.

 

Таблица 1

Обозначение формата

Размеры, мм

Рекомендации примечания

1

3

2

Схемы расположения элементов конструкций, чертежи отправочных элементов, общие данные

 

 

 

 

 

 

А1

 

 

 

 

 

Схемы расположения элементов конструкций, чертежи отправочных элементов, общие данные

Чертежи элементов конструкций, общие данные, схемы расположения элементов конструкций

 

 

 

 

Чертежи элементов конструкций, общие данные, схемы расположения элементов конструкций

 

 

 

 

 

А2

Чертежи отправочных эле ментов, чертежи приспособлений, расчеты, спецификации, пояснительные записки

 

 

 

Чертежи отправочных эле ментов, чертежи приспособлений, расчеты, спецификации, пояснительные записки

 

 

 

 

А3

Расчеты, спецификации, пояснительные записки

 

 

Расчеты, спецификации, пояснительные записки

 

 

 

А4

1 - Основная надпись (угловой штамп); 2 - Спецификация металла или ведомость монтажных элементов; 3 - Таблица заводских сварных швов; 4 - Таблица отправочных (Требуется); 5 - Пояснения к чертежу; 6 - граница рабочего поля листа; 7 - граница внешней рамки.

 

Таблица 2

Формат

Кратность

А2

А3

А4

3

594 х 1261

420 х 891

297 х 630

4

594 х 1682

420 х 1189

297 х 841

5

420 х 1486

297 х 1051

 

6

297 х 1261

 

 

7

297 х 1471

 

 

3.2 Масштабы

3.2.1 Масштабы изображений и их обозначение должны соответствовать ГОСТ 2.302.

3.2.2 Масштабы принимаются в зависимости от сложности конструкций и сооружений так, чтобы чертежи были компактными, четкими и удобными для пользования и копирования. При этом масштабы не могут быть использованы для определения размеров деталей.

3.2.3 Для схем расположения элементов и для геометрических схем рекомендуется масштаб 1:200 (допускаются также масштабы 1:100; 1:400; ).

3.2.4 Для сечений сплошностенчатых и решетчатых элементов конструкций рекомендуются масштабы 1:10; 1:15; 1:20, 1:25; 1:50 ; 1:100.

3.2.5 Для изображения сложных узлов рекомендуются масштабы 1:5; 1:10; 1:15. Разделку кромок под сварку изображать в масштабах 1:1; 1:2; 1:5 (1:2,5; 1:4).

3.2.6 Длинные сплошные элементы (балки, колонны) разрешается изображать по длине в произвольном масштабе при соблюдении правильности взаиморасположения деталей, отверстий и взаимного соответствия проекций.

3.2.7 Для однотипных конструкций, изображаемых на одном листе должен применяться один и тот же масштаб.

3.2.8 Изображение отдельных сложных деталей на чертеже может быть выполнено в большем масштабе, чем масштаб основного сечения элемента.

3.2.9 Для малогабаритных конструкций, имеющих малые сечения (переплеты и т.п.) допускается масштаб 1:2 (для сечений элементов) при масштабе разбивочных осей 1:10. Масштаб разрезов для этих конструкций - 1:2; деталей сечений 1:1.

3.2.10 Масштаб на чертежах не проставляется.

3.3 Линии

3.3.1 Линии чертежа, их начертание, толщина и назначение должны соответствовать ГОСТ 2.303.

3.3.2 Наименование линий, их назначение и толщина по отношению к толщине основной линии приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование линий, их назначение и толщина по отношению к толщине основной линии приведены

3.3.3 Толщина сплошной основной линии S должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.

3.3.4 Длина штрихов в штриховых и штрих-пунктирных линиях зависит от величины изображения. Штрихи в линии должны быть одинаковой длины. Штрих-пунктирные линии должны заканчиваться штрихами, а не точками.

3.4 Шрифты

3.4.1 Надписи на чертежах должны соответствовать ГОСТ 2.304.

3.4.2 Размер шрифта - величина, определенная высотой прописных букв в миллиметрах. Высота прописных букв измеряется перпендикулярно к основанию строки.

3.4.3 Рекомендуемые размеры шрифтов:

- 2,5; 3,5 - для написания размеров, текстовых указаний и поясняющих надписей при изображении элементов и деталей;

- 3,5; 5,0 - для названия изображений, заголовков и обозначения марок в таблицах;

- 7; 10 - для написания марки в спецификации, над изображением конструкции и номеров листов.

Наименование объекта на титульной листе рекомендуется выполнять буквами высотой не менее 10 мм.

3.4.4 При выполнении чертежей на ЭВМ размеры надписей допускается уменьшать на один-два номера по сравнению с рекомендованными выше.

3.4.5 Наименование организации в основной надписи (штампе) чертежа выполняется без наклона.

3.4.6 При выполнении чертежей на ЭВМ с использованием компьютерной программы AutoCAD и т.п. рекомендуется использовать шрифт “simplex.shx”, “romand.shx” и другие подобные по ГОСТ шрифты.

3.5 Условные изображения и обозначения

3.5.1 Условные изображения и обозначения на рабочих чертежах должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.306, ГОСТ 2.311, ГОСТ 2.312, ГОСТ 2.315, ГОСТ 21.501.

3.5.2 В рабочих чертежах металлических конструкций КМ применяются условные обозначения и изображения, приведенные в следующих таблицах :

- условные обозначения профилей проката - в таблице 4;

- условные обозначения отверстий - в таблице 5;

- условные обозначения крепежных деталей - в таблице 6;

- условные изображения и обозначения швов сварных соединений - в таблице 7;

- условные изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок - в таблице 8;

- прочие обозначения - в таблице 9;

 

Таблица 4 - Условные обозначения профилей проката

Условные обозначения профилей проката

Таблица 5 - Условные обозначения отверстий

Условные обозначения отверстий

Таблица 6 - Условные обозначения крепежных деталей

Условные обозначения крепежных деталей

Таблица 7 - Условные изображения и обозначения сварных соединений

Условные изображения и обозначения сварных соединений

Таблица 8 - Изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок

Изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок

Таблица 9

Условные обозначения

3.6 Сокращение слов и терминов

3.6.1 Сокращения слов в тексте и на чертежах допускаются общепринятые, приведенные в ГОСТ 7.12-93, ГОСТ 2.316-68*.

При оформлении рабочих чертежей и схем КМД рекомендуется применять сокращения наименований и технологических операций, приведенные в таблице 10.

 

Таблица 10 - Сокращения слов

Сокращения слов

* - применяют только в основной надписи; ** - применяют только с цифрами

 

4 ИЗОБРАЖЕНИЕ И МАРКИРОВКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

 

4.1 Изображение конструкций

4.1.1 При изображении конструкций в чертежах применяются прямоугольные проекции.

4.1.2 На чертежах вычерчиваются отправочные элементы конструкции, на которые она расчленяется по условиям изготовления, транспортирования и монтажа.

4.1.3 Отправочные элементы должны изображаться на чертежах так, чтобы основная проекция - соответствовала их рабочему положению, а именно: горизонтальные элементы - в горизонтальном положении, вертикальные - в вертикальном, наклонные - в наклонном положении.

Вертикальные элементы большой длины (колонны, стойки фахверка) разрешается изображать в горизонтальном положении. При этом низ элемента следует располагать в правой части листа.

4.1.4 Основной проекцией элемента называется проекция, имеющая наибольшие размеры (например: для колонн - ширина колонны и ее длина; для подкрановых балок - высота балки и длина; для стропильных и подстропильных ферм - их высота и длина и т.д.).

Основная проекция должна располагаться на листе так, чтобы левая сторона конструкции была обращена в сторону левой рамки листа.

Левая сторона конструкции определяется по монтажной схеме при взгляде конструктора по стрелкам указанным на рисунке 5.

4.1.5 Видимые детали изображаются сплошными линиями, не видимые - штриховыми. При этом изображают только те грани невидимых деталей, которые прилегают вплотную к видимым де талям.

4.1.6 Проекции элемента располагаются по отношению к главному виду (основной проекции), так, как это показано на рисунке 6. При вынужденном смещении проекций от указанного расположения над ними даются пояснительные надписи.

4.1.7 При необходимости применения дополнительных проекций, сверх указанных в п.4.1.6 на основной проекции даются разрезы. Линии разрезов оканчиваются стрелками и обозначаются цифрами, а над разрезами даются соответствующие пояснительные надписи, например: ²по I-I² и т.д.

Стрелки для вертикальных разрезов должны быть направлены справа налево, для горизонтальных - сверху вниз.

В некоторых случаях стрелки для вертикальных разрезов могут быть направлены слева направо (например: для колонн, изображенных в горизонтальном положении, как показано на рисунке 7).

Незначительно отличающиеся разрезы следует совмещать в одном изображении с пояснительными надписями (рисунок 7).

Место расположения разрезов на чертеже строго не фиксируется и определяется удобством чтения чертежа, а также наличием свободного места на листе. Сечения элементов в разрезах не штрихуются.

4.1.8 В элементах, имеющих сложное сечение, при необходимости показа скрытых сварных швов, отверстий и отдельных деталей делается условный вырыв. Вырывы и обрывы показываются тонкими линиями: вырывы – неровной, а обрывы - прямой с двухсторонним выступом в одном месте (рисунок 8).

4.1.9 Для сокращения изображений конструкций, различающихся отдельными частями, применяются флажки. При этом конструкция, принятая за основную, изображается полностью, а для остальных конструкций вы чер чиваются части, отличающие их от основной (рисунок 9).

Определение левой стороны конструкции для основной проекции

Рисунок 5 - Определение левой стороны конструкции для основной проекции

Расположение проекций

Рисунок 6 - Расположение проекций

Расположение колонны в горизонтальном положении

Рисунок 7 - Расположение колонны в горизонтальном положении

Применение обрыва и вырыва на чертежах

Рисунок 8 - Применение обрыва и вырыва на чертежах

Применение флажков при изображении отправочных элементов
Применение флажков при изображении отправочных элементов

Рисунок 9 - Применение флажков при изображении отправочных элементов

 

Флажки направляются в сторону неизменяемой части конструкции, при этом для частично изображенной конструкции дается указание на основную конструкцию, например - "От флажков по Н I6".

4.1.10 Совмещение на одном изображении марок, основные детали которых имеют разные поперечные сечения, запрещается.

4.1.11 Следует избегать совмещения на одном листе различных конструкций сооружения (например: сварных подкрановых балок и связей покрытия или газопроводов и решетчатых ферм).

4.1.12 Листовые конструкции следует изображать видом снаружи. При необходимости вальцовки элемента на чертеже указывается «вальцевать маркой наружу» (ВМН).

4.1.13 На деталировочных чертежах сферических конструкций указываются габаритные размеры листов, а также радиусы кривых, хорды, стрелки (рисунок 10). Наклонный разрез должен строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Допускается располагать разрез с поворотом до положения, соответствующего принятому для данной марки на главном изображении. В этом случае к надписи должно быть добавлено слово «повернуто».

4.1.14 При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда (рисунок 11).

4.1.15 Симметричные элементы конструкций рекомендуется изображать до линии (оси) симметрии.

4.1.16 Элементы конструкций, имеющие сходное изображение, но отличающиеся размерами, количеством деталей или отверстий, а также их привязкой, рекомендуется совмещать на одном изображении. При этом, совмещение на одном изображении более трех сложных элементов не рекомендуется (например: стропильные фермы, решетчатые колонны и т.п.).

Разрез с секущей цилиндрической поверхностью

Рисунок 10 - Разрез с секущей цилиндрической поверхностью

Ломаный разрез

Рисунок 11 - Ломаный разрез

 

4.2 Постановка размеров

4.2.1 Размеры и выноски на чертежах должны проставляться в соответствии с ГОСТ 2.307, ГОСТ 2.316, СТ РК 21.101.

4.2.2 Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения, причем все цепочки размеров должны быть замкнуты.

4.2.3 Все размеры на чертежах металлических конструкций (схемах расположения элементов конструкций и чертежах элементов и узлов) проставляются в миллиметрах, без обозначения единицы измерения. Отметки уровней элементов конструкций от уровня отсчета (условной «нулевой» отметки) указывают в метрах с тремя десятичными знаками, отделенными от целого числа запятой.

4.2.4 Размеры на чертежах КМД разделяют на следующие категории:

а) монтажные, определяющие положение конструктивного элемента в сооружении;

б) увязочные, необходимые для перехода от монтажных к размерам для изготовителя;

в) размеры для изготовления деталей, шаблонов;

г) сборочные, определяющие взаимное расположение деталей.

Указанные категории размеров приведены на рисунке 12 с соответствующими буквенными обозначениями.

4.2.5 Размеры проставляются над размерной линией. Контурные, осевые, центровые и выносные линии, а также их продолжения не могут служить размерными линиями.

4.2.6 Размерные линии должны быть параллельны отрезку, размер которого показывается. Расстояния между параллельными размерными линиями принимать 7-10 мм и только в отдельных случаях они могут быть уменьшены до 5 мм (на рисунке 13 эти размеры даны скобках и на чертежах они не проставляются). Расстояния от размерных линий до параллельных им линий контура принимать 12-15 мм.

Размерные линии заканчиваются засечками, которые пересекают выносные линии под углом 45°. Продолжение выносных и размерных линий после взаимного их пересечения не должно превышать 2-3 мм (рисунок 13). Горизонтальные размеры в основном проставляются под проекцией.

4.2.7 Минимальное расстояние между смежными выносными линиями должно быть не менее 1 мм.

4.2.8 Расположение размеров и обозначение углов при различных наклонах размерных линий должно соответствовать рисунку 14.

Категории размеров

Рисунок 12 - Категории размеров

Расположение размерных линий

Рисунок 13 - Расположение размерных линий

Простановка размеров в зависимости от наклона размерных линий

Рисунок 14 - Простановка размеров в зависимости от наклона размерных линий

 

4.2.9 При простановке размеров на чертеже необходимо уделять внимание правильности их расположения. При этом размеры, необходимые для разметки и сборки располагаются согласно примеру, приведенному на рисунке 15.

4.2.10 Рекомендуется привязывать размеры элемента (колонны, балки и т.п.) к осям и рядам сооружения.

4.2.11 Ряд одинаковых размеров рекомендуется указывать в виде произведения количества размеров (п) на величину раз мера (A) - n x A = В (рисунок 16).

4.2.12 Преобладающие для большинства элементов на черте же расстояния от торца или кромки деталей до первого отверстия или ряда отверстий (обрезы) и диаметры отверстий оговариваются в примечании и на чертеже не проставляются.

Остальные обрезы и диаметры должны быть проставлены на чертеже.

Расположение размеров

Рисунок 15 - Расположение размеров

Простановка ряда одинаковых размеров

Рисунок 16 - Простановка ряда одинаковых размеров

 

4.2.13 При простановке размеров по высоте или ширине сече ния прокатных профилей (уголков, двутавров, швеллеров) раз мерная цепочка не замыкается.

При этом размеры привязываются к той плоскости или грани, отметка или привязка которой должна быть соблюдена в сооружении. Риски уголков привязываются обычно к обушку (рисунок 17).

4.2.14 В сварных сплошностенчатых конструкциях (подкрановых балках и т.п.) указывается полная высота опорной части, т.е. тот размер, который должен быть строго выдержан. Указывается также толщина поясов и высота стенки, за исключением размера между нижней поверхностью нижнего пояса и низом опор ного ребра, т.к. этот размер компенсирует неточности при сбор ке балки (рисунок 18).

4.2.15 При изображении элемента, в котором имеются детали из неравнополочных уголков, следует указывать ширину одной из полок уголков.

4.2.16 Размеры, необходимые для разметки и изготовления одинаковых деталей проставляются один раз независимо от количества деталей на чертеже. Для остальных одинаковых деталей указываются только привязочные размеры, необходимые для сборки.

4.2.17 Следует избегать пересечения размерных линий какими-либо линиями. В случае, если выносная линия пересекает отверстия к которым она не относится, необходимо выносную линию в местах пересечения изогнуть как указано на рисунке 19.

Привязка рисок в прокатных профилях

Рисунок 17 - Привязка рисок в прокатных профилях а - для двутавров и швеллеров; б - для уголков

Простановка размеров в сплошностенчатых конструкциях

Рисунок 18 - Простановка размеров в сплошностенчатых конструкциях

Примеры выполнения выносных линий

Рисунок 19 - Примеры выполнения выносных линий

4.2.18 При изображении радиуса дуги окружности, стрелку размерной линии необходимо показывать только у дуги. Перед размером радиуса следует ставить букву R (рисунок 20). Размеры малых радиусов проставляются, как указано на рисунке 21. Центр окружности большого радиуса при необходимости компакт ного размещения изображения можно показывать в соответствии с рисунком 22.

Простановка размеров радиусов

Рисунок 20 - Простановка размеров радиусов

Простановка размера малого радиуса

Рисунок 21 - Простановка размера малого радиуса

Простановка размера большого радиуса

Рисунок 22 - Простановка размера большого радиуса

 

Длина дуги указывается на концентрической линии с написанием на продолжении линии радиуса, по дуге которого дан размер (рисунок 23).

4.2.19 Дуги больших размеров (более 5000 мм) следует указывать координатами (рисунок 24).

При этом количество равных расстояний должно быть четным и определяется, исходя из величины каждого расстояния 120-200 мм.

Величина ординат указывается с точностью до 0,1 мм.

4.2.20 В геометрических схемах решетчатых конструкций размеры проставляются над линиями схемы без выносных и раз мерных линий (рисунок 25).

На схеме указываются также усилия. (На всей схеме - при несимметричной конструкции и на половине схемы - при симметричной).

Простановка размеров по дугам разных радиусов

Рисунок 23 - Простановка размеров по дугам разных радиусов

Простановка размеров дуги по координатам

Рисунок 24 - Простановка размеров дуги по координатам

Простановка размеров на схемах

Рисунок 25 - Простановка размеров на схемах

 

4.2.21 Размеры срезов в ребрах следует указывать на треугольнике без выносных и размерных линий, как показано на рисунке 26.

4.2.22 Направление наклонных линий в элементах связей и т.п. обозначается треугольником, стороны которого параллельны соответствующим линиям геометрической схемы.

На выносном треугольнике указываются действительные длины катетов (рисунок 27).

При наличии на чертеже геометрической схемы треугольники не требуются.

В случае косоугольных треугольников необходимо указывать длины всех сторон.

Простановка размеров срезов

Рисунок 26 - Простановка размеров срезов

Указание наклонов элементов с помощью треугольников

Рисунок 27 - Указание наклонов элементов с помощью треугольников

 

4.2.23 Угол гиба гнутых деталей указывается треугольником. Размеры деталей проставляются от линии гиба. Для деталей, размечаемых до гнутья необходимо выносить развертки. На развертке со стороны гиба указывается «гнуть фаской наружу» (ГФН), а также радиус гиба (рисунок 28).

Изображение гнутых элементов

Рисунок 28 - Изображение гнутых элементов

 

4.2.24 На чертежах следует указывать отметки:

а) на изображении вертикальных элементов (колонн, стоек) - низа плиты башмака, подкрановой площадки, столиков, верхнего ряда монтажных отверстий,

для колонн многоэтажных зданий рекомендуется указывать также отметки верха ригелей междуэтажных перекрытий;

б) на изображении горизонтальных элементов (балки, ригели) - верха балки или ригеля;

в) на изображении ферм - низа опорной плиты и нижнего пояса;

г) на изображении трубопроводов - осей труб и точек их перелома (изменения уклона).

4.3 Обозначение деталей

4.3.1 Детали обозначаются порядковыми цифрами, помещенными в кружках (как правило, на основных видах). Кружок для обозначения деталей соединяется с краем детали волнистой линии со стрелкой (рисунок 29).

4.3.2 На основных видах отправочного элемента (марки) должны быть обозначены все изображенные детали (часть деталей можно показать только в разрезах).

В случае совмещения на одном изображении нескольких марок, обозначаемые детали должны иметь надпись, поясняющую для какой марки устанавливается эта деталь.

4.3.3 Взаимно зеркальные детали обозначаются индексами «т» (так) и «н» (наоборот). При этом, индекс «т» пишется около номера детали справа вверху, а индекс «н» - справа внизу (рисунок 29).

обычная деталь, 6т , 6н - обычные зеркальные детали

 4 - обычная деталь, 6т , 6н - обычные зеркальные детали

 

Рисунок 29 - Пример обозначения деталей

 

4.3.4 Одинаковые детали разных отправочных элементов на чертеже должны иметь одно обозначение.

4.3.5 Нумерацию следует начинать с основных деталей. При этом должна соблюдаться группировка деталей по профилям и толщинам.

В решетчатых конструкциях (стропильных, подстропильных фермах и т.п.) вначале нумеруются детали поясов, раскосов и стоек, а затем фасонки, стыковые накладки, прокладки.

В сплошностенчатых конструкциях (подкрановых балках и т.п.) вначале нумеруются детали поясов, стенки, а затем - опорные ребра, ребра жесткости и др. мелкие детали.

4.4 Маркировка элементов

4.4.1 Существуют три вида маркировки элементов конструкций:

а) общая

б) индивидуальная

в) фиксирующая.

4.4.2 При общей маркировке марка является условным обозначением взаимозаменяемых элементов. В этом случае элементы конструкций обозначаются марками, состоящими из буквы, присвоенной монтажной схеме на которой схематически изображен данный элемент и порядкового номера (например: A1, A2 и т.д.)

4.4.3 Отправочные элементы, изображения которых взаимно зеркальны (обратны) обозначаются разными марками. У обратной марки указывается в скобках, какой основной марке она обратна. Например, если K15 - основная марка, а К1б - обратная, то над основной проекцией пишется: KI5; К16 (обр. К15).

Если обратный отправочный элемент отличается от основного некоторыми деталями или отверстиями, то в этом случае над совмещенным изображением пишется в скобках "обратно чертежу" и на чертеже указывается отличие данного отправочного элемента от основного (рисунок 30).

4.4.4 Индивидуальной маркировке подлежат отправочные элементы, проходящие общую заводскую сборку с производством подгоночных работ, в результате которых элементы не могут быть взаимозаменяемыми.

Пример маркировки

Рисунок 30 - Пример маркировки

 

Например, если однотипные колонны состоят по условиям транспортировки из двух отправочных элементов (подкрановой и надкрановой частей), то подкрановая часть маркируется 1K1, 2K1, 3K1 и т.д., а надкрановая, соответственно 1K2, 2К2, 3К2 и т.д. При этом, первая цифра характеризует группу элементов, проходящих совместную общую сборку.

Например, элементы кожуха доменной печи, проходящие общую заводскую сборку, маркируются: 4П1, 4П2, 4ПЗ, 4П4, 4П5, 4П6..., где 4 - номер пояса по высоте, начиная снизу; П - буква, принятая для обозначения всех элементов кожуха; 1,2,3,.. (после буквы) - порядковые номера элементов, указанные на схеме общей сборки.

Схемы заводской общей сборки с указанием принятой индивидуальной маркировки должны быть отправлены на монтаж одно временно с отгрузкой элементов, прошедших общую заводскую сборку.

4.4.5 Фиксирующая маркировка применяется в случае, когда для правильной установки конструкций на монтаже требуется не только положение каждого элемента в пространстве, определяемое по монтажной схеме, но и фиксация взаиморасположения плоскостей этого элемента. Фиксирующая маркировка характерна для элементов, имеющих несколько осей симметрии. Фиксирующая маркировка может применяться для элементов многоэтажных (многоярусных) каркасов, а также одноэтажных каркасов, когда конструкции поставляются на монтаж без складирования.

При фиксирующей маркировке на одном из концов элемента рядом с маркой проставляется ориентирующий знак в виде треугольника (Ñ), острие которого по вертикали указывает низ элемента .

Для многоэтажных каркасов применяется также цифровая (фиксирующая) маркировка, например для балок: 1Б1, 1Б2, 1Б3..., 2Б1, 2Б2, 2Б3 ... и т.д., где цифра перед буквой обозначает ярус, а цифра после буквы - номер марки элементов каждого яруса.

4.4.6 Для маркировки стропильных к подстропильных ферм применяется буквенное обозначение соответственно СФ и ПФ, фонарей - А, лестничных маршей под углом 45 ° - Л, лестничных маршей под углом 50 ° - М, переходных площадок - П, стремянок - С и т.д.

4.4.7 В случае, если сходные конструкции отличаются друг от друга небольшим количеством мелких деталей или отверстий, разрешается изготавливать лишние мелкие детали и выполнять отверстия в них с целью уменьшения количества марок, а также упрощения изготовления и монтажа.

4.4.8 При совмещении на одном изображении нескольких марок над изображением должны перечисляться все совмещенные марки (например, П1; П2; П3; П4; и т.д.). Надписи типа П1 ¸ П10 запрещаются.

 

5 ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА КМД

 

5.1 Формы таблиц

5.1.1 В чертежах КМД применяются формы таблиц, приведенные на рисунках 31 - 36.

Для листов общих данных:

Ведомость рабочих чертежей - форма 1.

Для схем расположения элементов конструкций:

Ведомость отправочных элементов схемы - форма 2;

Ведомость монтажных метизов - форма 3;

Для чертежей отправочных элементов:

Спецификация на отправочный элемент - форма 4;

Таблица отправочных элементов (Требуется изготовить) - форма 5

Таблица заводских сварных швов - форма 6.

5.1.2 В графах ведомости рабочих чертежей основного комплекта КМД (форма 1 на рисунке 31) указывают:

- в графе «Номер чертежа» - порядковый номер чертежа;

- в графе «Наименование» - наименование листа в полном соответствии с его наименованием, приведенным в основной надписи;

- в графе «Масса, кг» - общая масса конструкций или метизов по чертежу;

- в графе «Примечание» - дополнительные сведения.

После записи последнего чертежа в ведомости чертежей пропускается несколько строк и подводится итог массы конструкций. В следующей строке указывается масса метизов, затем - масса конструкций и метизов по объекту.

5.1.3 В графах ведомости отправочных элементов схемы (форма 2 на рисунке 32) указывают:

- в графе «Марка элемента» - марку отправочного элемента по схеме расположения элементов;

- в графе «Кол. шт.» - количество элементов по чертежу;

- в графе «Наименование» - наименование в полном соответствии с основной надписью чертежа отправочных элементов;

- в графе «Масса, кг» - массу одного элемента и всех элементов по чертежу элементов конструкций;

- в графе «Номер чертежа» - номер чертежа, в котором изображен элемент;

- в графе «Примечание» - дополнительные сведения, относящиеся к записанным в ведомость элементов конструкций.

5.1.4 В ведомости монтажных метизов (форма 3 на рисунке 33) указывают:

- в графе «Тип болта» - точность болта;

- в графе «d болта, мм» - наименование резьбы (М16, М20);

- в графе «ℓ болта, мм» - длину болта;

- в графе «Толщина пакета, мм» - интервал толщин, которые скрепляются одним болтом;

- в графе «Кол. шт.» - количество болтов одинаковой длины;

- в графе «Масса, кг» - массу одного болта и массу всех болтов с гайками и шайбами;

- в графе «Примечание» - класс болта.

На последней строке таблицы подводят общую массу болтов по схеме.

Форма 1

Рисунок 31 - Форма 1

Форма 2

Рисунок 32 - Форма 2

Форма 3

Рисунок 33 - Форма 3

Форма 4

Рисунок 34 Форма 4

 

5.1.5 Спецификацию на отправочный элемент конструкции выполняют по форме 4 (рисунок 34) и располагают в правом верхнем углу чертежа.

В спецификации на отправочный элемент конструкции указывают:

- в графе «Марка» - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;

- в графе «Поз.» - номера деталей, примененных элементов металлоконструкций в порядке их возрастания;

- в графе «Кол. шт.» - количество деталей в прямом (Т) и зеркальном (Н) исполнении;

- в графе «Сечение» - условное обозначение сечения проката, из которого спроектированы детали;

- в графе «Длина, мм» - длину деталей, при этом:

- длина прямолинейных деталей из профильного проката указывается между наиболее удаленными точками;

- длина плоских листовых деталей, независимо от конфигурации, указывается как длина большей стороны описанного прямоугольника;

- длина гнутых листовых деталей указывается по линии центра тяжести сечения;

- длина гнутых уголков и швеллеров указывается по обушку, длина гнутых двутавров (относительно оси наименьшей жесткости) указывается по оси стенки;

- в графе «Масса, кг» - массу одной детали, всех деталей и элемента в целом.

Методика подсчета массы деталей приведена в разделе 2, при этом уменьшение массы деталей из-за отверстий под болты не учитывают.

- в графе «Масса, кг элем.» - суммарную массу всех входящих деталей с добавлением массы металла сварных швов, которую записывают отдельной строкой.

- в графе «Марка или наименование стали» - марку или наименование стали по СНиП;

- в графе «Примечание» - технологические и другие указания.

5.1.6 Таблицу «Требуется изготовить» отправочных элементов конструкций (подлежащих изготовлению по данному чертежу) выполняют по форме 5 (рисунок 35) и располагают над основной надписью.

В таблице указывают:

- в графе «Отпр. марка» - буквенно-цифровое обозначение элемента;

- в графе «Кол. шт.» - количество элементов каждой марки;

- в графе «Масса, кг» - масса одного, всех элементов данной марки.

5.1.7 Таблицу заводских сварных швов выполняют по форме 6 (рисунок 36).

Форма 5

Рисунок 35 - Форма 5

Форма 6

Рисунок 36 - Форма 6

В таблице указывается:

- графе «Отпр. марка» - буквенно-цифровое изображение отправочного элемента;

- в графах «Катет, вид шва» - количество заводских сварных швов на одну марку по видам и катетам - в метрах «м».

5.1.8 Допускается таблицу заводских сварных швов выполнять в продолжение таблицы “Требуется изготовить” с добавлением графы количества заводских сварных швов на всё количество марок. При этом графа «Отпр. марка» не повторяется, а ширина граф «Катет, вид шва» может быть уменьшена до 10 мм, в зависимости от количества типов и величин катетов швов.

5.1.9 При необходимости организация-изготовитель может применить в чертежах КМД и другие самостоятельно разработанные формы таблиц, например, “Выборка металла”, если это необходимо для учета и систематизации отдельных показателей её работы.

5.2 Штампы

5.2.1 На чертежах КМД применяются следующие штампы:

- угловой,

- контрольный.

Расположение штампов приведено в примерах оформления чертежей (Приложение 1).

5.2.2 Над угловым штампом следует оставлять свободное поле высотой 30¸40 мм для внесения возможных последующих изменений на чертеже. В случае внесения изменений над штампом вычерчивается рамка, в которой указывается номер изменения, дата, должность и подпись.

5.2.3 Форма штампов проектных организаций, организаций-изготовителей и физических лиц различаются, так как отражают специфику этих исполнителей и ими определяются. При этом в угловом штампе в графе «Характер выполняемой работы» - разработал (исполнил), проверил, чертил, нормоконтроль и т. д. по ус мот рению организации, разработавшей проект, допускается свободные строки заполнять должностями лиц, ответственных за содержание документа (президент, директор, гл. инженер проекта, гл. конструктор, гл. специалист, начальник КБ и т. п.). Состав должностных лиц принимается в соответствии со структурой организации-исполнителя чертежей КМД. В этой графе должно быть заполнено не менее четырех строк с указанием разработчика, проверщика, нормоконтроля чертежа, а также лица, ответственного за проект (ГИП, главный конструктор, начальник КБ и т.д.).

В угловом штампе, в ячейке "Комплекс" указывается наименование проектируемого предприятия - завода, комбината и т.п. В ячейке "Объект" указывается проектируемый цех, сооружение и т.п.

В ячейке "содержание" указывается содержание общих данных, схем или чертежей отправочных элементов и узлов.

5.3 Нумерация листов

5.3.1 Чертежи КМД нумеровать с учетом последовательности (очередности) изготовления и монтажа конструкций.

5.3.2 Общим данным объекта (заказа) присваивается номер С-1.

5.3.3 Схемы расположения элементов конструкций нумеруются вслед за общими данными и имеют дополнительно перед номером листа букву М.

5.3.4 Чертежи отправочных элементов, относящиеся к различным схемам расположения элементов конструкций нумеруются в той же последовательности, что и сами схемы, начиная с номера 1 и т.д.

5.4 Текстовые указания

5.4.1 Текстовые указания рекомендуется помещать в нижней части листа над угловым штампом.

5.4.2 В текстовых указаниях на чертеже отправочных элементов приводятся:

а) материал конструкций - марка металла и дополнительные гарантии качества металла по ГОСТ или Техническим условиям;

б) номера чертежей КМ, на основании которых разработан чертеж;

в) преобладающие на чертеже диаметры отверстий (для болтов), обрезы, а также катеты сварных швов.

Текст этих примечаний, например:

Все отверстия d = 21

Все обрезы 40 кроме оговоренных;

Все швы К f = 6

г) общие указания технологического характера, например:

- сварку производить электродами типа Э42;

- все поясные швы варить автоматом, с полным проваром;

- стыки нижних поясов балок проверить радиографическим методом;

- сборочные приспособления на чертеже 20 заказа 945;

- схема расположения элементов конструкций на черт. М-4;

5.4.3 Непосредственно у изображения детали или элемента оговариваются размеры и диаметры отверстий, отличающиеся от преобладающих на чертеже, а также другие указания, необходимые для изготовления этих деталей или элементов.

5.4.4 В текстовых указаниях на схеме расположения элементов конструкций указываются:

а) наименование проектной организации, разработавшей проект КМ и номера листов чертежей КМ, на основании которых разработана схема;

б) указание о маркировке схемы;

в) способы монтажных соединений для групп конструкций;

г) указание о знаке фиксирующей маркировки;

д) указание о типах электродов для сварки на монтаже;

е) ссылка на смежные схемы;

ж) ссылка на чертежи монтажных узлов;

з) ссылка на общие данные.

5.4.5 Если отправочный элемент или схема расположения элементов помещены на двух листах, то на каждом из них дается примечание:

"Работать совместно с листом..."

5.4.6 В примечаниях схем расположения элементов конструкций КМД следует оговаривать особые требования из схем КМ, на которые необходимо обратить внимание на монтаже.

5.5 Общие рекомендации

5.5.1 В целях сокращения количества листов рекомендуется размещать на одном листе, формата А1 три отправочных эле мента стропильных ферм одного пролета.

Располагать на одном листе фермы разных пролетов не следует.

5.5.2 Стропильные фермы изображаются на чертеже по оси симметрии (левая половина).

5.5.3 Несимметричные конструкции следует помещать на листе полностью.

5.5.4 Совмещение на одном листе элементов, относящихся к различным частям сооружения возможно в тех случаях, когда эти элементы однотипны, или элементы имеют одинаковое буквенное обозначение.

5.5.5 Следует избегать размещения на одном листе различных конструкций сооружения (например: сварных подкрановых балок и связей покрытия, или газопроводов и решетчатых ферм).

5.5.6 На чертежах отправочных элементов конструкций рекомендуется помещать в мелком масштабе схему сооружения (например, кожуха доменной печи) причем, помещенные на чертеже отправочные элементы обво дятся на этой схеме жирными линиями с указанием их марок.

5.5.7 Листовые конструкции следует изображать видом сна ружи. При необходимости вальцовки элемента на чертеже указывается "вальцевать маркой наружу" (ВМН).

5.5.8 На чертежах отправочных элементов сферических и конических конструкций указываются габаритные размеры листов, а так же радиусы кривых и хорды.

 

6 СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

 

6.1 Назначение

6.1.1 На заводах-изготовителях для производства отдельных операций могут выполняться дополнительные рабочие чертежи.

6.1.2 Дополнительные рабочие чертежи делят на две группы:

- чертежи для использования только на заводе-изготовителе;

- чертежи для использования на заводе-изготовителе и на монтаже.

6.2 Виды и содержание

6.2.1 К чертежам для внутризаводского использования относятся:

- чертежи эскизов раскроя металла для деталей;

- чертежи эскизов деталей, требующих механической обработки, фасонной резки, кузнечных работ;

- чертежи схем погрузки конструкций на железнодорожные платформы;

- чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, если их выполняют как дополнение к основному чертежу;

- чертежи рекомендаций методов и мест контроля качества сварных швов;

- чертежи копиров, кондукторов и приспособлений для об работки деталей, для сборки и сварки конструкций,

- чертежи схем контрольных замеров;

- чертежи типовых деталей.

6.2.2 К чертежам, необходимым для использования монтажной организацией и заводом-изготовителем, относятся:

- чертежи дополнительных стыков отдельных деталей;

- чертежи монтажных сборочных приспособлений, применяемых при сборке листовых конструкций на монтаже и схем их расположения и установки;

- чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений;

- чертежи шаблонов кривых при больших радиусах, выполненных на целое сооружение (например: на весь кожух доменной печи);

- чертежи схем контрольных сборок.

Все изготовленные в соответствии с этим пунктом чертежи должны направляться заказчику.

6.2.3 Чертежи типовых деталей выполняют для конструкций, в которых имеется массовая повторяемость каких-либо деталей.

Чертежи схем контрольных замеров выполняют для специальных сооружений с целью фиксации фактических размеров и данных нивелировки, для определения точности изготовления. При их нумерации в отличие от других чертежей применяют индекс "КР", например: КР-3.

6.2.4 Чертежи общих геометрических схем пространственных сооружений (кожухи доменных печей, сложные бункера, башни и т.п.) являются дополнительным материалом для разработки отправочных элементов.

6.2.5 Чертежи схем общих контрольных сборок выполняют для производства работ на заводе-изготовителе, как целого сооружения, так и отдельных характерных его частей для проверки точности изготовления конструкций.

На данных чертежах приводят:

- графическое (схематическое) изображение конструкций проходящих общую сборку;

- количество элементов, проходящих общую сборку;

- данные о результатах совпадения монтажных отверстий в узлах;

- текстовые указания по производству работ, также пояснения принятых обозначений узлов и плоскостей, ссылки на схемы расположения элементов конструкций.

Чертежи схем сборки получают номер по порядку за схемами расположения элементов конструкций и буквенный индекс «ОС», например: ОС-1.

6.2.6 Дополнительные чертежи выполняются, как правило, на листах форматов А3 и А4.

 

Приложение 1

(Справочное)

 

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД

 

Приложение 2

(Справочное)

 

Перечень стандартов, примененных в инструкции

 

Обозначение стандарта Наименование стандарта

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.109-73*  ЕСКД. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.301-68* ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.302-68* ЕСКД. Масштабы

ГОСТ 2.303-68* ЕСКД. Линии

ГОСТ 2.304-81* ЕСКД. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.305-68** ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения

ГОСТ 2.306-68* ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах

ГОСТ 2.307-68* ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений

ГОСТ 2.311-68* ЕСКД. Изображение резьбы

ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.315-68* ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.316-68* ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц

ГОСТ 21.001-93 СПДС. Общие положения

ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 21.002-81 СПДС. Нормоконтроль проектно-сметной документации

ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно - строительных рабочих чертежей

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

 

 

3D-KMD Контакты:
+7 906 506 17 30, info@d-kmd.ru

Copyright © 2015

Рейтинг@Mail.ru